不锈钢管的表面处理有哪些方法？

随着国内能源行业快速发展，不锈钢管子的应用量也在快速增加，其中在输油气管线防腐施工过程中，不锈钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，也是防腐层和不锈钢管能否牢固结合的重要前提。经权威认证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，不锈钢管的表面处理好坏对寿命的影响占到一半左右，所以要严格按照防腐层规范对不锈钢管表面的要求，不断优化不锈钢管的表面处理工艺。

目前常见不锈钢管的表面处理方法主要有清洗、除锈、酸洗等，下面就来介绍下这些方法。

清洗

利用溶剂、乳剂清洗不锈钢材表面，可以除去油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但这种方法无法去除不锈钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，所以在防腐生产中只是一种辅助手段。

工具除锈

一般用的钢丝刷等工具来打磨不锈钢材表面，这能够去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，如果不锈钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果就不理想，不能达到防腐施工要求的锚纹深度。

酸洗

通常有化学和电解两种方法来做酸洗处理，不锈钢管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时还能用这种方法作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不但能够彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且不锈钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还可以达到所需要的均匀粗糙度。

喷(抛)射除锈后，不但能够扩大不锈钢管子表面的物理吸附作用，还能够增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。所以喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。通常来说，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

除锈等级

对于不锈钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，通常要求不锈钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，完全满足防腐层与不锈钢管的附着力要求，并且喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

喷(抛)射磨料

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。

在不锈钢管的生产过程中要重点关注其表面处理工序，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，不锈钢管防腐层的剥离强度值远远高过标准要求，保证防腐层的质量，在同样设备的基础上，极大程度上提高工艺水平，降低生产成本。